Formuła surowca i-obróbka wstępna

Główny materiał: proszek żywicy polichlorku winylu (PVC) (stanowiący 50–70%); Żywicę zawiesinową-lub emulsyjną-dobiera się na podstawie rodzaju produktu.
Materiały pomocnicze: Plastyfikatory (DOP/epoksydowany olej sojowy w celu zwiększenia elastyczności), stabilizatory (przyjazne dla środowiska typy wapnia-cynku zastępujące tradycyjne sole ołowiu), wypełniacz z węglanu wapnia (w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia twardości), środki zmniejszające palność (wodorotlenek glinu) i pigmenty (proszek barwiący lub przedmieszka).
Obróbka-wstępna: surowce poddawane są przesiewaniu i suszeniu (zawartość wilgoci mniejsza lub równa 0,3%), a następnie dokładnie ważone zgodnie ze recepturą, aby zapewnić konsystencję partii.

Mieszanie-z dużą szybkością i plastyfikacja
Mieszanie: Surowce wprowadza się do-szybkiego mieszalnika (prędkość obrotowa większa lub równa 1000 obr./min) i podgrzewa do temperatury 100–120 stopni, co pozwala na całkowite stopienie żywicy PVC i plastyfikatora i utworzenie jednolitej pasty.
Plastyfikacja: Mieszaninę przenosi się do mieszalnika wewnętrznego lub wytłaczarki dwuślimakowej-w celu dalszej plastyfikacji w temperaturze 150–180 stopni, eliminując pęcherzyki powietrza i zwiększając gęstość materiału.

Proces formowania
(1) Metoda kalandrowania (podłogi w arkuszach/rolkach)
Laminowanie-wielowarstwowe: uplastyczniony materiał PVC przechodzi przez wielo-kalander walcowy (temperatura walca 160–190 stopni), aby kolejno utworzyć warstwę podstawową (warstwa spieniona), warstwę zadrukowaną i warstwę użytkową (przezroczysty PVC + tlenek glinu).
Obróbka warstwy pianki: Warstwa bazowa rozszerza się w piecu do spieniania (200–220 stopni), tworząc elastyczną strukturę zamkniętych-komórek o gęstości 0,6–0,9 g/cm3.
(2) Metoda wytłaczania (podłoga z desek/płytek)
Współ-formowanie przez wytłaczanie: wielo-warstwowa matryca do współ-wytłaczania służy do jednoczesnego wytłaczania warstwy użytkowej, warstwy drukowanej i warstwy rdzenia (wzmocnienie PVC o dużej-gęstości + siatka z włókna szklanego); materiał jest chłodzony za pomocą wałków zaklejających, a następnie cięty na płyty bazowe.. 4. Obróbka powierzchniowa
Powłoka UV: Utwardzana promieniami UV powłoka (o grubości 0,2–0,5 mm) jest nakładana na warstwę użytkową za pomocą powlekania kurtynowego lub wałka, aby zwiększyć odporność na zarysowania (osiągając klasę T odporności na zużycie).
Tłoczenie: tłoczenie wałkiem stalowym lub grawerowanie laserowe służy do odwzorowywania tekstur 3D,-takich jak słoje drewna lub kamień,-przy jednoczesnej poprawie antypoślizgowości (klasa R9 w wilgotnych warunkach).

Kontrola końcowa-i jakość
Stabilizacja (starzenie): gotowe produkty pozostawia się w-kontrolowanym środowisku (stała temperatura i wilgotność) przez 48 godzin, aby uwolnić się od naprężeń wewnętrznych i zapobiec deformacji.
Kontrola jakości: Badanie obejmuje odporność na zużycie (metoda Tabera), wytrzymałość na rozciąganie systemu blokującego (większą lub równą 1500 N/m) i ognioodporność (klasa B1 za pomocą kalorymetru stożkowego); produkty są pakowane i magazynowane dopiero po przejściu kontroli.